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諾貝五金堅持以安全第一、品質(zhì)第二的思想模式貫穿整個生產(chǎn)過程,在2011年,在知名認(rèn)證公司監(jiān)督審核下通過TUVISO9001:2008版的認(rèn)證,經(jīng)過7年的沉淀和經(jīng)驗積累在2017年通過ISO9001:2015版。諾貝五金對于品質(zhì)管理的嚴(yán)謹(jǐn)和成效,主要體現(xiàn)為以下幾個方面:

1、來料品質(zhì)檢驗(IQC)

A、按抽樣檢查

諾貝對所有的供應(yīng)商提供的物料都必須進(jìn)行檢查,包括原料、配件、包裝材、輔助用品等。品質(zhì)檢驗抽樣計劃采用GB/T2828-2003單次抽樣,特殊檢驗S-2水準(zhǔn)。

抽樣比例如下:

按批次不同數(shù)量的多少抽取樣品,只要發(fā)現(xiàn)一個不良樣品都判定整批不良。

2、制程品質(zhì)(IPQC)

A、諾貝的制程包括注塑、沖壓、壓鑄、拋光、組裝五個部門,制程以首件檢查、巡回檢查、末件檢查為手段進(jìn)行品質(zhì)管控,抽樣的方式如右表:

每個過程都按每兩小時檢查一次頻率進(jìn)行檢查,必要時加大頻率,以每一小時或半小時檢查一次,從而把風(fēng)險降到一個最低的程度,以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

每一個訂單 IPQC檢測員根據(jù)每天的生產(chǎn)計劃排程在生產(chǎn)前準(zhǔn)備好相關(guān)的BOM、規(guī)格表、工程處置單、檢驗工具等相關(guān)資料. 進(jìn)行投產(chǎn)前的首件確認(rèn),方可進(jìn)行正常投產(chǎn), 不定時在線進(jìn)行巡檢和抽檢,對制程中的不良品的確認(rèn)標(biāo)識及統(tǒng)計。

檢驗工序 首件抽驗數(shù) 量產(chǎn)抽樣數(shù)
注塑 每模IPCS IPCS/每模/2H
油壓 每模IPCS 4PCS/2H
壓鑄 每模IPCS IPCS/每模/2H
拋光 每模IPCS 4PCS/2H
安裝 IPCS 4PCS/2H

B、全面質(zhì)量管理(TQM),諾貝實(shí)行了“后工序是客戶”的管理理念,要求全員參與質(zhì)量管理的過程中去,且每一工序都要確認(rèn)前一工序的質(zhì)量,如有問題要及時提出并改善,將品質(zhì)意識貫徹到每一首工程中,更好的確保產(chǎn)品的質(zhì)量。

3、最終檢驗(FQC)

A、產(chǎn)品完成后要進(jìn)行最終的檢驗(FQC)后,方能把完成品入到成品,確定產(chǎn)品在入庫時品質(zhì)是合格的,抽樣方式和來料的方式一樣同樣是采用GB/T2828-2003單次抽樣,特殊檢驗S-2水準(zhǔn)進(jìn)行判定。

4、出貨檢驗(OQC)

出貨檢驗是驗證產(chǎn)品完全符合顧客要求的最后保障。當(dāng)產(chǎn)品復(fù)雜時,檢驗活動會被策劃成與生產(chǎn)同步進(jìn)行,這樣有助于最終檢驗的迅速完成。因此,當(dāng)把各種零部件組裝成半成品時,有必要把半成品作為最終產(chǎn)品來對待,因為有時候它們在裝配后往往不能再進(jìn)行單獨(dú)的檢驗。

出貨檢驗是諾貝品質(zhì)把控的最后一道關(guān),確保產(chǎn)品在出貨時保證是符合要求的,防止不良品流出到客戶手里,這是我們不想看到的。

 

諾貝從輸入到輸出整個過程中配置了不同的品質(zhì)保障手段和方法,全員參與的全面質(zhì)量管理思想,使用產(chǎn)品質(zhì)量得到一個質(zhì)的提升,使客戶對諾貝產(chǎn)品的質(zhì)量放心,實(shí)現(xiàn)企業(yè)愿景: 改變世界對中國產(chǎn)品的不良印象, 制造自豪的中國品質(zhì)!